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党的十八大以来，我国硫酸行业发展硕果累累，产能不断增长，产量屡创新高；装备水平不断提升，实现迭代升级；持续开拓硫资源供应渠道，为行业稳定发展提供保障；更加注重绿色发展，实现低碳环保。硫酸行业正向着高质量发展方向迈进。

　　十年来，我国硫酸行业致力于提升硫资源自给率。中国硫酸工业协会统计显示，我国硫黄自给率从2012年的31.7%提升至2021年的50.6%，硫资源对外依存度从2012年的50.2%下降至2021年的45%。2012～2021年，我国冶炼酸产量累计增长了74.3%。由于国内不断拓展新的硫资源来源，以废硫酸、废硫黄、磷石膏、酸性气等含硫废物制成的硫酸，缓解了此前我国硫资源严重依赖进口的局面。数据显示，我国的硫酸进口量在2016～2021年呈下降态势，出口呈现大幅增长。其中，2021年我国硫酸进口数量为41.47万吨，同比下降34.8%；出口硫酸284.11万吨，同比增长64.9%。得益于硫资源来源多元化以及硫黄自给率的提升，我国更是由硫酸净进口国转变为净出口国。我国的净出口硫酸量从2012年的-96.9万吨增加到了2021年的242.6万吨。

　　十年来，我国硫酸装置国产化方面也取得重大技术突破。高温浓硫酸泵、纤维除雾器、高效催化剂、耐腐材料等关键设备和材料基本实现国产化。在高温浓硫酸泵方面，宣达实业集团有限公司研发的长轴超高温浓硫酸液下泵最高适用介质温度达220℃，不仅突破了此类产品国外技术的垄断，还创造了超高温浓硫酸泵应用工况的世界纪录，率先实现了液下3～4米工作泵的国产化。普光101集气站新建成的超高含硫酸性湿气增压站及关键机组也实现了装备国产化的技术突破，整体技术达到国际先进水平，为我国高含硫气田提高采收率、延长稳产期提供了核心关键技术支撑。

　　十年来，硫酸装置规模走向大型化。在中石化南京工程有限公司、东华工程科技股份有限公司、云南省化工设计院、四川省化工设计院、中国瑞林工程技术股份有限公司、南京海陆化工科技有限公司等单位的努力下，我国硫酸行业工程技术设计及装备的国产化率均达到了100%，设计建设出了具有中国特色的大型硫酸装置。

　　十年来，硫酸行业在“三废”处理方面不断实现技术升级，行业环保水平日益提升。

　　在废气排放方面，硫酸行业尾气处理技术不断升级。业内涌现出了低温催化法、双氧水法等一系列尾气处理技术，提升了硫酸行业的尾气处理水平，减少了二氧化硫排放。2017年第二次污染物普查数据显示，硫酸行业二氧化硫排放量已大幅度下降，和“一污普”相比，各类原料制酸的二氧化硫排放系数降幅在70%～81%。

　　在废水排放方面，对比“一污普”的系数，“二污普”的硫铁矿制酸的工业废水量以及砷产污系数均有大幅下降。其中，工业废水量降幅为32.6%，砷的产污系数降幅达到91%，直接体现了10年来硫铁矿制酸企业在净化工艺的技术改进以及对硫铁矿原料砷含量的严格把控。

　　在固废利用上，硫酸行业于2013年制订了《硫铁矿烧渣》国家标准，并于2021年重新修订。目前，硫铁矿烧渣已得到100%利用。通过规范硫铁矿烧渣的利用，硫酸行业固体废物排放大幅降低。

　　随着环保要求的不断提高，含硫废物已成为制约相关行业发展的瓶颈。十年来，我国在硫酸装置协同处置含硫废物方面，做到了提升硫酸装置自身效益和解决相关产废行业固废处理难题的双赢，经济效益和环保效益均十分显著。